Отчёт о независимой технической проверке   процесса обработки твёрдых отходов ArrowBio.  

Отчёт о независимой технической проверке   процесса обработки твёрдых отходов ArrowBio.                                                                                                                                                                              

 Административное резюме.

Waste Service NSW and ANZ Investment Bank назначил Douglas Partners Pty Ltd (DP) независимым экспертом, для проведения технической оценки механо-биологического процесса обработки муниципальных твёрдых отходов (МТО).

Исходя из  резюме, технология обработки отходов представляет собой две стадии:

-первичное водное отделение отходов, которое удаляет (перемещает) вторичные материалы и подготавливает органический поток  для обработки;

-биологическая обработка органических фракций, приводящая  к производству  стабилизированного компоста и биогаза.

Для  реализации проекта установки в Belrose Waste Management Centre используется  выше описанная технология процесса обработки МТО.

Содержание независимого технического резюме включает в себя:

• Обзор текущих результатов относящихся к организации  МТО;
• Обзор  доступной технической информации  процесса управления заводом Arrow Ecology Ltd в Тель-Авиве, Израиль.
• Проверка сооружений в Тель-Авиве показала, что этот завод похож на тот который был предложен Belrose, хотя на данной стадии детальный проект не доступен.

Завод Arrow Ecology Ltd, который функционирует в Тель-Авиве, проектировался  для переработки около 70,000  тонн муниципальных твёрдых отходов в год. Отходы доставляются между 6-ью утра и 2-мя часами дня ежедневно. Отходы проходят обработку под контролем небольшого количества высоко - квалифицированного персонала, использующего специально разработанную техническую систему контроля, которая позволяет вмешиваться  в процесс на любой стадии обработки.

Завод, предложенный  Belrose, будет во многом похож на уже действующий в Тель-Авиве, за исключением того, что количество параллельных  потоков будут обслуживать 100,000 тонн муниципальных твёрдых отходов в год.

Основной концепцией процесса  является интеграция  хорошо проверенной системы обработки отходов с помощью водно-механического процесса. Отходы сбрасываются непосредственно на подвижную платформу, которая перемещает материал в большой резервуар.

В резервуаре тяжелые элементы, такие как стекло, металл оседают на дно, а  пластмасса и другие лёгкие материалы всплывают на поверхность,  в то время как  органика   

остаётся в суспензии. Тяжелые фракции удаляются со дна резервуара для дальнейшей фильтрации и сепарации. Центрифуга используется для дробления пластмассовых упаковок, а магнитная сила в свою очередь распределяет железо и нежелезосодержащие металлы  в разные потоки. Лёгкие фракции удаляются из резервуара при помощи ротора,  разрезаются и дробятся  на наклонном щите, а  затем разделяются на пластмассовые компоненты для переработки.

Заключительная обработка проходит под высоким давлением в гидро-дробилке где вода используется для расщепления органики на более мелкие компоненты для подготовки к биологической обработке.

Как только предварительный процесс закончен,  материалы готовы для ацитогеничиской и метаногенической анаэробной обработки. Возникает жидкий поток, который в процессе переработки приводит к производству биогаза, как источника энергии и компоста.

Система ArrowBio включает  ряд инновационных решений  интегрированных в  сам процесс обработки.   

Существует модель данной  системы,  а её концепция  так же проста, как и её работа. Модель завода проста в том смысле, что её можно с легкостью скопировать и адаптировать под любое количество отходов.  Эта система осуществляет переработку несортированных                                                                                                                          муниципальных твёрдых отходов с высоким уровнем тяжёлых элементов. Таким образом, работа системы не зависит от критериев, которым должны соответствовать проходящие обработку отходы. В то время как в  Belrose ещё не закончены детали для  предварительной механической обработки, очевидно, то, что будет отсутствовать ручная предварительная сортировка, Механическое разделительно-восстановительное сооружение основывается на простом скрининге,  течения жидкости, и тем самым, обеспечивает восстановление   большинства вторичных материалов в процессе разделения.

Громоздкие отходы, которые не подходят для  системы прямой биологической обработки удаляются вручную, после интенсивного затопления в разделительном резервуаре. Фракции, поддающиеся биологическому разложению, расщепляются на  разные виды вторичных фракций.

Самые растворимые и  легко поддающиеся биологическому разложению органические части превращаются в биогаз, а не расщепленные  твёрдые органические отходы  восстанавливаются в компост.  Таким образом,  закончена полная биологическая обработка и больше не возникает  проблем при обработке обогащенной жидкостью органики.

Система обработки отходов основана на гибкой и простой в работе технологии ArrowBio.  Суть процесса рассчитана на систематическое отделение отходов с разным уровнем обработки. Следовательно, различные фракции отходов могут быть восстановлены соответственным способом. Процесс ArrowBio уже хорошо доказал себя  на протяжении двух лет его функционирования.  Кроме того небольшой пробный  завод полтора года  был испытан в Хедере. Douglas Partners  поддерживают предложенную технологию, как подходящую для обработки отходов, основываясь на информации, предоставленной ArrowBio и наблюдениями, проведёнными во время поездки в Тель-Авив.

 

В общем, сделаны следующие заключения:

 

• Arrow Ecology Ltd имеет достаточный опыт и требуемую документацию;
• Данная технология успешно доказана с хорошими оперативными данными;
• Интегрированная система имеет эффективный  проект;
• Действующий завод в Тель-Авиве демонстрирует техническую вероятность данной интегрированной системы;
•  Надежность системы поддерживается хорошими техническими характеристиками  сооружений в Тель-Авиве;
• Предложенный процесс является  по существу инновационным средством для  получения всей органики путём лёгкой формы разложения,   стандартную технологию обработки водных отходов, понижение органических отходов и метана с  использованием их в силовых установках;
• В полном объёме проект  имеет низкий  технический и финансовый риск.

 

 

 Конкурентный анализ.

 

Общие понятия

 

С тех пор как технологии MBT и AD находятся   на предварительной стадии развития,  операторы  MBT предприятий сталкиваются с конкуренцией со стороны других форм решения проблемы организации отходов таких  как: свалки, сжигание, пиролиз  и  выработка компоста (что уже было описано в части рыночного анализа). Более того, по причине специфической географической структуры этого бизнеса и растущего  объёма отходов  в больших городах, существующие предприятия очень редко конкурируют с остальными, а суть конкуренции сводится в основном к созданию тендеров для новых MBT сооружений.

 

Конкурентное сравнение

 

Конкурентное сравнение сконцентрировано на сравнении ArrowBio предприятия с MBT разных представительств. Сравнение основано на данных  Juniper Consultancy Services Ltd, которое составило технический анализ  27 MBT[1]

технологических компаний в 2004 году.

 

Функционирование и объявленная мощность предприятия

 

Следующие 43 MBT проекта были формально провозглашены 27 компаниями приблизительно половина из них в Германии. Linde на текущий момент имеет наибольшее количество объявленных проектов,  которые развиваются по всему миру. Они, как например Horstmann, обеспечивают предприятия по выпуску продукции и составляющие системы разных конфигураций (см. график 1). Источник Juniper Consultancy Services Ltd (2005)

 

Время деятельности предприятия

 

Время, которое требуется для того, что бы переработать отходы, включая биологическую стадию, рассматривается как время деятельности предприятия. В соответствии с Juniper Consultancy Services, время деятельности один из самых  показательных параметров, которые используется,  что бы различить  процессы, это является детерминантом других факторов включающих: степень снижения  уровня био-растворимости, общие экономические показатели качества и количества обработанных отходов.

 Этот период деятельности предприятий колеблется от: менее чем 7 дней до более чем 15 недель подчёркивая разные технологии, коммерческие цели и конфигурации предприятий. Что бы считаться достаточно стабильным  и получить разрешение на свалку, большинство процессов должны растворять отходы хотя бы  в течении 6-8 недель в Германии и 4-7 недель в Италии. Следующий график представляет различные временные рамки разного выпуска продукции (см. график 2). Источник Juniper Consultancy Services Ltd (2005)

 Уровни выпуска продукции

 

Процесс MBT может восстанавливать столько вторичных материалов, сколько возможно из отходов. Тем ни менее  с точки зрения экономической перспективы, рыночная способность получения  вторичных продуктов отличается, это зависит от региона,  количества  отходов, и  решения инвестировать в дополнительную сортировку и аппаратуру для сепарации,  что бы увеличить обработку. Эти факторы не имеют прямой   зависимости, то есть  указанные уровни выхода продукции из разных MBT предприятий представленные ниже, не обязательно отражают полные способности разных систем.

 

Значительное количество биогаза  производится в Тель-Авиве в ArrowBio, по сравнению с другими процессами он относительно долгий, так как отходы дольше находятся в растворителе.

 Конкурентные преимущества

 

Промышленность в сфере обработки отходов носит интенсивный характер капиталовложения, которая постоянно ищет:

• Решения. которые позволят обрабатывать сортированные или несортированные отходы, и снижать потребность в свалках, не загрязняя окружающую среду.
• Низкие затраты на конструкцию и низкий уровень спроса на территорию.
• Низкие затраты на функционирование.

 

Высокий уровень обработки и выпуска  чистой энергии которое  предлагает ArrowBio- это решение имеет  наибольшую эффективность и низкие затраты на обработку отходов, что представляют следующие конкурентные преимущества:

• ArrowBio обрабатывает смешанные отходы автоматически сортируя их. Это достигается уникальным запатентированным водным процессом,  который снижает количество  свалок до минимума.
• Не использует высокие температуры а, использует водные насосы и чаны, предостерегающие от загрязнений окружающую среду.
• Использует стандартные механизмы как  в сфере  водной промышленности что снижает затраты на сооружение. Модулярный дизайн достаточно гибкий и позволяет разрабатывать проект  в зависимости от специфики клиента.
• Высокий уровень производства зелёной энергии плюс низкое потребление энергии определяет высокий доход, непосредственно от продажи энергии и от  кредитов Carbon (киотский протокол).